PE管材生产线的产品特点功能和生产流程

机头选用新规划的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节便利，出料均匀的特色，定径套选用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。选用先进的PLC与五颜六色大屏幕液晶显示屏组成的控制体系，具有完善的报警体系，杰出的中文人机界面，操作十分便利。

适度的刚性、强度、又具有杰出的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和杰出的热熔接功能，已成为城市燃气运送管道和室外给水管的产品。组成：出产线由控制体系、挤出机、机头、定型冷却体系、牵引机、行星切割设备及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机选用运送衬-套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

 PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的挤出机，螺杆选用带屏障和混炼头结构，机筒选用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常安稳。为HDPE、PP大口径厚壁管材规划的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合功能好，模腔压力低，出产安稳的特色。

专有技能的定径和冷却体系，选用水膜光滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速出产厚壁管是直径和圆度的安稳。专门规划的多段控制真空度的真空定径箱，确保HDPE、PP管材的尺寸安稳和圆度挤出机，牵引机，选用进口调速器动和控制，安稳性好，准确高，牢靠性高。

主机选用PE螺杆，开槽喂料机筒，强制水冷体系，大大进步运送能力，确保有效挤出，直流驱动电机，英国欧陆调速器；适合于聚乙烯加工的蓝式复合机头，即确保了高速挤出的安稳性，又可完成低熔体温度带来的小应力和高管材质量。选用双腔真空定径技能和喷淋冷却水槽，进步管材的成品率，满意高速出产的需求，真空定径台和冷却水槽均选用不锈钢制造；选用多履带牵引机，通过中央马达驱动所有的履带，以到达高度的同步，并确保了管材的圆度；选用高速、准确规划的切割机，低噪音，并配有吸屑设备，将保护工作降至低。全线选用先进的数字控制方法，控制精度高，运行牢靠，操作简略便利。